微流控技术：

微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。*的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。

微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。

可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。

微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。

制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。

微流控芯片：

微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：

1. 两相的混合、乳化

2. 微粒形成后的孵育；

3. 微粒形成后的粒径控制；

4. 二次混合或乳化。

技术参数：

流量范围（ml/min）: 0.1～200
压力范围（MPa）: 0-25
温度控制（℃）: 4～100℃
流量设定误差% （ml/min）: ≤±1%
流量重复性误差% （ml/min）: ≤1%
压力脉动（MPa）: ≤0.1
压力准确度（MPa）: ≤0.1
芯片通道尺寸 : 最小可达20μm

典型芯片：